Fördel
Den tekniska förbättringen av filen är främst i följande fyra aspekter.
Sedan tillkomsten av numerisk styrningsteknik (NC) har digital displayteknologi använts i stor utsträckning i CNC-maskinverktyg och koordinatmätmaskiner. Dessutom har digitala mätare som digitala mikrometrar och digitala bromsok också använts i stor utsträckning. Emellertid har användningen av digital displayteknologi på precisionsborrverktyg varit långsam, och den huvudsakliga begränsande faktorn är höghastighetsrotationen av kylmediet och det borrande huvudet som används i borrprocessen.
Tidigare måste man vara försiktig när man bearbetar borrningen på bearbetningscentret. Försök att undvika att stänk av kylvätska tränger in i de elektroniska komponenterna på stammen. Numera kan det nya tråkiga verktyget med intern kyldesign lösa detta problem bättre. Eftersom kylvätskan kan nå skärpunkten direkt genom passagen inuti verktyget är kylvätskan helt isolerad från den digitala hammarskärmen. Dessutom är utsidan av det nya CNC-borrverktyget väl tätat för att förhindra kontakt mellan kylvätska och de elektroniska komponenterna i den digitala displayenheten.
I höghastighetsborrning kan höghastighetsrotationen av hacket, centrifugalkraften och obalansen i själva hacket orsaka stora vibrationer, vilket kan skada känsliga digitala visningsanordningar. Det nya borrhuvudet minskar eller eliminerar oönskade vibrationer under höghastighetsborrning med hjälp av en inbyggd balansmekanism. Precisionsborrhuvud med digital avläsningsskärmar har kunnat användas för höghastighetsborrning med hastigheter upp till 16000 r / min.
Den digitala visningen av det nya borrhuvudet visar direkt förskjutningen av skjutreglaget för borrning utan att bestämma mängden förskjutning med rotationsmängden för justeringsskruven. Eftersom masten är direkt monterad på skjutreglaget för borrningsverktyget, kan det digitala läsvärdet för borrhuvudet verkligen återspegla förskjutningen av borrverktyget utan att påverkas av skruvfelsfelet. Denna funktion hos det digitala borrhuvudet gör det möjligt att justera pupillens diameter snabbare och mer exakt och kompensera för fel i bearbetningsavvikelse eller verktygsslitage.
De flesta tråkiga verktyg kräver en skärning och mätning för att bestämma den inställda storleken, dvs. en liten del av det bearbetade hålet skärs först och sedan bearbetas. Vanligtvis betyder det att filen måste tas bort från maskinen och sedan monteras på ett verktygsinställningsverktyg för att finjustera filens storlek för att få rätt hålstorlek. Denna förjusteringsoperation är nödvändig eftersom det är ganska svårt att läsa och förinställa den vernierande ratten på ett vanligt borrhuvud direkt på maskinen. Denna typ av operation kan emellertid leda till dålig elevstorlek eller skada arbetsstycket.
Eftersom det är svårt att förutsäga verktygsnäsavvikelsen när man installerar en fil på ett maskinverktyg, krävs en test-och-åtgärd för att förinställa verktyget. Om ett nytt digitalt borrverktyg som är lättläst används, är det möjligt att finjustera verktygets borrdiameter direkt på maskinspindeln. Även om verktygsspindeln begränsas av matningen måste verktyget tas bort från maskinen för bländarstorleksjustering. Det nya digitala tråkiga verktyget är snabbare och mer exakt.
Instruktioner
Var särskilt uppmärksam på rengöring när du installerar verktyget. Oavsett om det är grovt eller efterbehandlat, måste det tråkiga verktyget uppmärksamma renheten i alla aspekter av installation och montering. Montering av verktygshållaren och maskinverktyget, utbytet av bladet osv. Måste torkas rent, sedan installeras eller monteras och får inte vara slarvigt.
Verktyget är förinställt, dess måttnoggrannhet, i gott skick, måste uppfylla kraven. Det indexerbara borrverktyget, förutom den enkantiga murslevaren, använder i allmänhet inte den manuella testmetoden, så förkonditioneringen före bearbetning är mycket viktig. De förinställda måtten måste vara exakta, justeras till mitt- och undre gränser för toleransen och beaktas för korrigering och kompensering på grund av temperatur. Förinställning av verktyg kan utföras på en dedikerad förinställare, verktygssättare på maskinen eller annan mätare.
Dynamisk hoppkontroll efter verktygsinstallation. Den dynamiska runout-kontrollen är en omfattande indikator som återspeglar maskinens spindelnoggrannhet, verktygets noggrannhet och noggrannheten för anslutningen mellan verktyget och maskinen. Om noggrannheten överstiger 1/2 eller 2/3 av den noggrannhet som krävs av det bearbetade hålet, kan den inte bearbetas. Det är nödvändigt att ta reda på orsaken och eliminera den innan du fortsätter. Detta måste hållas i åtanke och strikt upprätthållas. Annars uppfyller de bearbetade hålen inte kraven.
Varvets del av verktyget ska bestämmas med hjälp av statistik eller inspektion för att säkerställa maskinens noggrannhet. För enkelkantiga murslev kan detta krav vara lägre, men för flervåra borrverktyg är detta särskilt viktigt. Bearbetningsegenskaperna för det indexerbara borrverktyget är: förinställning av knivarna, när bearbetningen uppfyller kraven måste knivarna garanteras att inte skadas, annars kan onödiga olyckor orsakas.