CNC-skär är den allmänna termen för vändskär som kan indexeras och är de vanligaste produkterna i moderna metallskärningsapplikationer. Används huvudsakligen vid metallsvarvning, fräsning, skärning och spårning, gängning och andra fält.
Det finns fem typer av CNC-blad: integrerad typ, inlagd typ, stötdämpande typ och specialtyp.
CNC-skär är den allmänna termen för vändskär som kan indexeras och är de vanligaste produkterna i moderna metallskärningsapplikationer. Används huvudsakligen vid metallsvarvning, fräsning, skärning och spårning, gängning och andra fält. Enligt materialet kan den delas in i belagda blad, cermetblad, keramiska blad utan metall, hårdmetallblad, superhårda blad etc. Det kännetecknas av hög effektivitet och hög slitstyrka, vilket är mer än 4 gånger mer effektivt än traditionella svetsblad och legeringsblad. Med den kontinuerliga utvecklingen av beläggningsteknik kommer genombrott inom viktiga tekniker för slitstyrka och hög temperaturbeständighet att ytterligare förbättra effektiviteten och sänka bearbetningskostnaderna.
Arter
Det finns många typer av CNC-blad och de används ofta. Följande typer av blad återvinns huvudsakligen av handlarna som köper CNC-blad på marknaden:
1. Integrerad typ: Den är gjord av en hel bit material och skärdelen kan slipas i önskad form enligt olika syften.
2. Inbyggd typ: Den är uppdelad i svetsningstyp och maskintyp. Maskinens klämtyp beror på knivkroppens struktur. Kan delas in i två typer: icke-indexerbar och indexerbar
3. Vibrationsabsorberande typ: När förhållandet mellan arbetsarmens längd och diametern på verktyget är större än 4, för att minska verktygets vibrationer och förbättra bearbetningsnoggrannheten, används ett verktyg med en speciell struktur. Används främst för tråkig.
4. Det interna kylverktygets skärvätska överförs till verktygskroppens insida genom maskinens spindel eller skärhuvud och sprutas till skärkanten genom spruthålet.
5. Särskilda typer: inklusive kraftfull klämning, reversibel tappning, sammansatta verktyg osv. För närvarande använder CNC-verktyg huvudsakligen verktygsmaskiner som kan indexeras
Huvudorsaken till slitage
Slitage på CNC-blad, nötande slitage, flis eller några små hårda punkter (som hårdmetaller, oxider etc.) och föroreningar (såsom sand, oxidskala etc.) på arbetsstyckets yta, liksom vidhäftade uppbyggda kantfragment etc. i CNC-bladet Ett slags mekaniskt slitage orsakat av räfflad yta. För höghastighetsstålverktyg (som broscher, matriser, kranar etc.) som förväntas ha låga hastigheter och låga kapningstemperaturer är det den viktigaste orsaken till slitage.
Självhäftande slitage bildar ny ytkontakt under inverkan av positivt tryck och kapningstemperatur mellan CNC-bladets flankyta och arbetsstyckets yta och CNC-bladets spånyta och flisen. När kontaktytan når avståndet mellan atomer kommer adsorption och bindning att inträffa. Den stående noden skärs och rivs gradvis bort av arbetsstycket eller flisen, och ytan på CNC-bladet ger självhäftande slitage. Bond-slitage är en av de främsta orsakerna till slitage på hårdmetall vid kapning med måttligt låg skärhastighet.
Diffusionsslitage Under hög temperatur och högt tryck diffunderar vissa kemiska element i CNC-bladmaterialet och arbetsstycksmaterialet varandra i fast tillstånd, det vill säga elementen som Ti, w, Co i hårdmetall diffunderar i stålet, och Fe och C i arbetsstycket Spridningen av andra element till CNC-bladet leder till en minskning av bladets hårdhet och styrka, en ökning av sprödhet och ökad verktygsslitage. Detta är diffusionsslitage. Diffusionsslitage är en av de främsta orsakerna till att skära slitage på hårdmetallverktyg vid tidiga höga temperaturer (800 GG, 900 ° C).
I allmänhet är diffusionshastigheten för W och Co snabbare än för Ti och Ta, så skärhastigheten vid hög temperatur för hårdmetall av YT-typ är bättre än för YG-typen. Fasbytesslitage Vid skärning med höghastighetsstålverktyg, när skärtemperaturen överstiger sin fasförändringstemperatur (550" 600 ° C), kommer CNC-bladets metallografiska struktur att förändras, vilket minskar hårdheten och accelererar slitaget . Därför är fasförändringsslitage en av de främsta orsakerna till slitage på höghastighets CNC-blad. Kemiskt slitage. Vid en viss temperatur reagerar mediet runt skärområdet, såsom luft, skärvätska, etc. kemiskt med verktygsmaterialet för att bilda några lösa och ömtåliga föreningar. Dessa föreningar är lätta att skära och arbetsstycket repas bort och gör att CNC-bladet slits.