Valet av CNC-verktyg och bestämningen av skärmängden är viktiga innehåll i CNC-bearbetningsprocessen.
Det påverkar inte bara bearbetningseffektiviteten hos CNC-verktygsmaskiner, utan påverkar också direkt bearbetningskvaliteten.
För närvarande tillhandahåller många CAD/CAM-programvarupaket automatiska programmeringsfunktioner, och dessa program
I allmänhet ställer det relevanta frågor om processplanering i programmeringsgränssnittet, såsom verktygsval, bearbetningsväg, etc.
Planering, inställning av skärmängd, etc., så länge som programmeraren ställer in relevanta parametrar, kan den automatiskt
Generera NC-program och överför dem till CNC-maskiner för bearbetning. Därför verktygsvalet vid NC-bearbetning
Valet och bestämningen av skärparametrar slutförs i tillståndet av människa-dator-interaktion, vilket skiljer sig från vanlig bearbetning av verktygsmaskiner.
I skarp kontrast kräver det också att programmerare behärskar principerna för val av verktyg och bestämning av skärmängd.
Grundprincipen är att fullt ut beakta egenskaperna hos CNC-bearbetning vid programmering och att kunna välja skärverktyg och
Styckningsmängd.
Valet av NC-verktyg och bestämning av skärparametrar är viktiga innehåll i NC-bearbetningsprocessen.
Det påverkar inte bara bearbetningseffektiviteten hos CNC-verktygsmaskiner, utan påverkar också direkt bearbetningskvaliteten.
Utvecklingen av CAD/CAM-teknik gör det möjligt att direkt använda CAD-designdata i NC-bearbetning.
bli möjligt, särskilt kopplingen mellan DNC-systemets mikrodator och CNC-verktygsmaskinen, vilket gör designen, processen
Hela processen med planering och programmering slutförs på datorn och behöver i allmänhet inte mata ut specialverktyg.
konstfiler.
För närvarande tillhandahåller många CAD/CAM-programvarupaket automatiska
I allmänhet ställer det relevanta frågor om processplanering i programmeringsgränssnittet, såsom verktygsval, bearbetningsväg, etc.
Planering, inställning av skärmängd, etc., så länge som programmeraren ställer in relevanta parametrar, kan den automatiskt
Generera NC-program och överför dem till CNC-maskiner för bearbetning.
Därför är valet av verktyg och bestämningen av skärparametrar vid NC-bearbetning i ett tillstånd av människa-datorinteraktion
Detta står i skarp kontrast till vanlig bearbetning av verktygsmaskiner, och det kräver också programmerare
Det är nödvändigt att behärska de grundläggande principerna för verktygsval och bestämning av skärmängd, och fullt ut överväga CNC-bearbetningsprocessen vid programmering.
Enligt verktygets egenskaper är det möjligt att korrekt välja skärverktyget och skärmängden.
Typer och egenskaper hos skärverktyg som vanligtvis används vid CNC-bearbetning
CNC-bearbetningsverktyg måste anpassa sig till egenskaperna för hög hastighet, hög effektivitet och hög grad av automatisering av CNC-verktygsmaskiner.
I allmänhet bör det inkludera universella knivar, allmänna anslutningshandtag och ett litet antal specialhandtag. Skaft som ska anslutas
Verktyget är installerat på verktygsmaskinens krafthuvud, så det har successivt standardiserats och serialiserats. CNC skärverktyg
En klass har många metoder. Beroende på verktygets struktur kan det delas in i: ① integraltyp; ② inläggningstyp, med hjälp av svetsning
Eller maskinklämma anslutning, maskinklämma typ kan delas in i två typer: icke-reversibel och indexerbar; ③ speciella typer, såsom
Kompositskärare, stötdämpande fräsar, etc. Beroende på de material som används vid tillverkning av knivar kan delas in i: ① hög hastighet
Skärverktyg för stål; ② skärverktyg av hårdlegering; ③ diamant skärverktyg; ④ andra material skärverktyg, såsom kubisk bornitrid
Knivar, keramiska knivar, etc. Från skärprocessen kan den delas in i: ①Svarvverktyg, uppdelad i yttre cirkel och inre cirkel
Hål, gängor, skärverktyg etc.; ② Borrverktyg, inklusive borrar, brotschar, kranar, etc.; ③
Tråkiga verktyg; ④ Fräsverktyg etc. För att anpassa sig till hållbarheten, stabiliteten och lättheten hos skärverktygen för CNC-verktygsmaskiner
Justerbara, utbytbara, etc., under de senaste åren har maskinklämmor indexerbara verktyg använts i stor utsträckning.
Upp till 30 procent till 40 procent av hela CNC-verktyget, och mängden metallborttagning står för 80 procent till 90 procent av det totala.
Jämfört med verktygen som används på vanliga verktygsmaskiner har CNC-verktyg många olika krav.
Den måste ha följande egenskaper: ①God styvhet (särskilt för grovbearbetningsverktyg), hög precision, antivibration och termisk deformation
Små; ②Utmärkt utbytbarhet, bekvämt för snabbt verktygsbyte; ③Lång livslängd, stabil och pålitlig skärprestanda; ④Verktyg
Storleken på verktyget är lätt att justera för att minska tiden för justering av verktygsbyte; ⑤Verktyget ska på ett tillförlitligt sätt kunna bryta spån eller rulla
6. Serialisering och standardisering för att underlätta programmering och verktygshantering.
Urval av CNC-bearbetningsverktyg
Verktygsval utförs under människa-dator-interaktionstillståndet för NC-programmering. enligt verktygsmaskinen
Bearbetningskapaciteten, arbetsstyckesmaterialets prestanda, bearbetningsproceduren, skärmängden och andra relaterade faktorer
Korrekt val av knivar och handtag. Den allmänna principen för verktygsval är: enkel installation och justering, bra styvhet,
Hög hållbarhet och precision. Under förutsättningen att uppfylla bearbetningskraven, försök att välja en kortare verktygshållare till
Förbättra styvheten vid verktygsbearbetning.
Vid val av verktyg bör storleken på verktyget anpassas till ytstorleken på det arbetsstycke som ska bearbetas.
I produktionen används ofta pinnfräsar för att bearbeta de perifera konturerna av plana delar; vid fräsning av plan bör du välja
Fräs av hårdmetallblad; vid bearbetning av räfflor och spår, välj snabbfräsar av stål; bearbeta grov yta
Eller vid grovbearbetning av hål kan du välja en majsfräs med hårdmetallskär; för vissa tredimensionella ytor och
För bearbetning av variabla faskonturer används ofta kuländfräsar, ringfräsar, koniska fräsar och skivfräsar.
fräs.
Vid bearbetning av friformsyta (form) är skärhastigheten för änden av kulnäsverktyget
Noll, därför, för att säkerställa bearbetningsnoggrannheten, antar skärradsavståndet i allmänhet det övre täta avståndet, så kulhuvudet används vanligtvis
för ytbehandling. Verktyget med platt huvud är överlägset bollen när det gäller ytbearbetningskvalitet och skäreffektivitet.
Huvudkniv därför, så länge den garanterat inte skär, oavsett om det är grovbearbetning eller finbearbetning av krökt yta
För bearbetning bör platta knivar föredras. Dessutom är verktygets hållbarhet och precision relaterad till priset på verktyget
systemet är enormt, det måste noteras att i de flesta fall ökar valet av ett bra verktyg
Verktygskostnaden minskar, men den resulterande förbättringen av bearbetningskvalitet och bearbetningseffektivitet kan göra helheten
Bearbetningskostnaden reduceras kraftigt.
På bearbetningscentret är olika verktyg installerade på verktygsmagasinet och kan väljas när som helst enligt programmet
Byte av kniv och verktyg. Därför måste standardverktygshållare användas för att göra borrning, borrning, expandering, fräsning etc.
Standardverktygen som används i sekvensen kan snabbt och exakt laddas i verktygsmaskinens spindel eller verktygsmagasin. Programmerare borde
Förstå den strukturella storleken, justeringsmetoden och justeringsområdet för verktygshållaren som används på verktygsmaskinen, så att vid programmering
Bestäm verktygets radiella och axiella dimensioner. För närvarande använder mitt lands bearbetningscenter TSG-verktygssystem
Det finns två typer av handtag: rakt handtag (3 specifikationer) och avsmalnande handtag (4 specifikationer), inklusive 16 typer av handtag för olika ändamål.
Under bearbetningen av ekonomiska CNC-verktygsmaskiner, på grund av skärpning, mätning och utbyte av verktyg
De flesta av dem görs manuellt och tar upp lång hjälptid. Därför måste arrangemanget av verktyg vara rimligt ordnat.
kolumnordning. I allmänhet bör följande principer följas: ① Minimera antalet verktyg;
Efter det ska alla bearbetningssteg som den kan utföra slutföras; ③ Verktygen för grov- och finbearbetning bör användas separat
Även om det är samma storlek och specifikationsverktyg; ④ fräsning först och sedan borrning; ⑤ ytbehandling först, och sedan
Utför tvådimensionell konturbearbetning; ⑥När det är möjligt bör den automatiska bearbetningen av CNC-verktygsmaskiner användas så mycket som möjligt.
Automatisk verktygsbyte för att förbättra produktionseffektiviteten, etc.
Bestämning av styckningsmängd under bearbetning
Principen för rimligt val av skärmängd är: under grovbearbetning, i allmänhet för att förbättra produktiviteten
De viktigaste, men bör också beakta ekonomin och bearbetningskostnader; halvfinish och efterbehandling, bör garanteras plus
Under förutsättningen att kvaliteten på utförandet tas hänsyn till skäreffektiviteten, ekonomin och bearbetningskostnaderna. Specifika värden bör baseras på
Verktygsmaskinsmanual, skärmängdsmanual, kombinerat med erfarenhet. Specifikt bör följande faktorer beaktas
vit:
① Skärdjup t. När styvheten hos verktygsmaskinen, arbetsstycket och verktyget tillåter är t lika med
Detta är en effektiv åtgärd för att förbättra produktiviteten. För att säkerställa bearbetningsnoggrannheten för delar
och ytjämnhet, i allmänhet bör en viss marginal lämnas för efterbehandling. Efterbehandling av reservdelar till CNC-verktygsmaskiner
Mängden kan vara något mindre än vanliga verktygsmaskiner.
② Skärbredd L. I allmänhet är L direkt proportionell mot verktygets diameter d och omvänt proportionell mot skärdjupet
Jämföra. Vid bearbetning av ekonomiska CNC-verktygsmaskiner är värdeintervallet för L i allmänhet: L{{0}}(0.6-
0.9) d.
③ Skärhastighet v. Att öka v är också ett mått för att öka produktiviteten, men v är inte relaterat till verktyg
Hållbarhet är nära relaterat. Med ökningen av v minskar verktygets hållbarhet kraftigt, så att
Valet beror främst på verktygets hållbarhet. Dessutom har skärhastigheten ett bra samband med bearbetningsmaterialet.
Till exempel, vid fräsning av legerat stål 30CrNi2MoVA med en pinnfräs, kan v vara runt 8m/min
Höger; vid fräsning av aluminiumlegering med samma pinnfräs kan v väljas över 200m/min.
④Spindelhastighet n(r/min). Rotationshastigheten väljs i allmänhet enligt skärhastigheten v. Kalkylator
Formeln är: v=∏nd/1000. Kontrollpanelen på CNC-verktygsmaskinen är vanligtvis utrustad med en omkopplare för spindelhastighetsjustering (förstoring), som kan justera spindelhastigheten med en heltalsmultipel under bearbetningsprocessen.
⑤ Matningshastighet vF. vF bör baseras på bearbetningsnoggrannheten och kraven på ytjämnhet för delarna
Och verktyg och arbetsstycke material att välja. En ökning av vF kan också förbättra produktionseffektiviteten. Bearbetningsyta
När grovhetskravet är lågt kan vF väljas större. Under bearbetningen kan vF även justeras manuellt via trimbrytaren på maskinens kontrollpanel, men den maximala matningshastigheten begränsas av utrustningens styvhet och matningssystemets prestanda.
Med den breda tillämpningen av CNC-verktygsmaskiner i faktisk produktion, bildandet av kvantitativa produktionslinjer, digitala
Styrprogrammering har blivit en av nyckelfrågorna inom NC-bearbetning. Håller på med NC-programmering
I processen är det nödvändigt att välja verktyget och bestämma skärningsmängden i realtid under tillståndet för människa-datorinteraktion. Därför programmerare
Operatören måste vara bekant med verktygets valmetod och principen för bestämning av skärmängden för att säkerställa bearbetningen av delarna
Arbetskvalitet och bearbetningseffektivitet, ger fullt spel åt fördelarna med CNC-verktygsmaskiner, förbättrar de ekonomiska fördelarna och
produktionsnivå.