Val av verktygsguide med liten diameter: Hur matchar man diameter, överhäng, verktygsspetsradie och beläggning? - Kunskap

introduktion

Inför hundratals små-borrverktyg, hur kan du snabbt välja det som passar dina delar bäst? Den här artikeln ger en urvalsmetodik från fyra dimensioner:diameter, överhängslängd, verktygsspetsradie och beläggningstyp, och ger även ett rekommenderat parningsbord för vanliga material.

info-592-509

I. Diameterval: Baserat på tillåten för pilothålet och bearbetningsmålet.

Diametern på ett borrverktyg med liten-diameter bör vara något mindre än den färdiga håldiametern, och skärmånen kontrolleras i allmänhet vid0,1–0,5 mm (diameterriktning).

Färdigt hål diameter (mm)	Rekommenderad borrverktygsdiameter (mm)	Enkel-tillägg (mm)	Illustrera
Version 1.0 – 2.0	0.9 – 1.8	0.05 – 0.10	Mikro-precisionsborrning
2.0 – 3.0	1.8 – 2.7	0.10 – 0.15	konventionell precisionsborrning
3.0 – 5.0	2.7 – 4.5	0.15 – 0.25	Halv-finish tråkig + fin tråkig
5.0 – 6.0	4.5 – 5.5	0.25 – 0.40	Tråkigt avklarat i ett svep

Urvalsprinciper:

Otillräckligt tillstånd → Kan inte korrigera borrhålets excentricitet och rundhet

Överdriven mängd → Vibrationer, flisning, dimensionsinkonsekvens

II. Överhängslängd: Styvhet först

Överhängsförhållande=Överhängslängd / Verktygsdiameter (L/D)

Överhängsförhållande (L/D)	Rigid utvärdering	Bearbetningsstabilitet	Rekommenderade appar
Mindre än eller lika med 2	Excellent	Mycket stabil	Kort hål, styva delar
tjugofyra	bra	Stabilisera	Universal borrning med liten diameter
4 – 6	i allmänhet	Parametrar måste minskas	För djupa hål rekommenderar vi att du använder en-vibrationsdämpande borrstång.
> 6	Skillnad	Extremt utsatt för vibrationer	Specialutförande (hårdmetallstänger, vibrationsdämpning etc.) ska användas.

Notera: För varje fördubbling av överhängsförhållandet minskar verktygets styvhet med cirka 75 %. Använd ett kortare verktyg när det är möjligt; använd aldrig ett längre verktyg.

III. Val av radie (R) för bladspetsbågen

Skärspetsens radie påverkar direkt skärkraften, ytkvaliteten och eggstyrkan.

Skärspetsradie (mm)	Tillämpliga material	Skärdjupsområde	Yteffekt
0.05 – 0.10	Aluminiumlegering, koppar, mjukt stål	0.05 – 0.15	Extremt slät, lämplig för precisionsbearbetning
0.10 – 0.20	Rostfritt stål, vanligt stål	0.10 – 0.25	Allmän precisionsborrning
0.20 – 0.40	Gjutjärn, härdat och härdat stål	0.15 – 0.40	Bra hållfasthet, lämplig för halv-precisionsborrning
0,40 och uppåt	Grovbearbetning, intermittent kapning	0.30 – 0.60	Slagtålig, men med en grov yta

Regeln är: ju hårdare materialet är, desto ojämnare skärprocessen → välj en större verktygsspetsradie; för att uppnå den ultimata ytfinishen → välj en mindre radie.

IV. Val av beläggningsguide

Beläggningstyp	Tillämpliga material	Drag	Rekommenderade scenarier
Obelagd	Aluminium, koppar, plast	Låg kostnad, skarp	Mjuka material, små partier
TiN (Titanium Nitride)	Vanligt stål, gjutjärn	Allmänt-nötningsbeständigt-guld	Hög kostnadsprestanda
TiCN (titankarbonitrid)	Gjutjärn, pulvermetallurgi	Hög hårdhet, grå	Slitstyrkan är bättre än TiN
TiAlN / AlTiN	Rostfritt stål, titanlegering, hög-temperaturlegering	Värmebeständig 800–900 grader	Svårt-att-bearbeta material
DLC (Diamond-like Carbon)	Aluminium, koppar, grafit	Låg friktion, inte-klibbig	Icke-järnhaltiga metaller, torrskärning

V. Snabbreferenstabell över rekommenderade borrverktyg för vanliga material

arbetsstyckets material	hårdhet	Rekommenderat borrstångsmaterial	Rekommenderad beläggning	Skärhastighet (m/min)	Matning per varv (mm/varv)
Vanligt kolstål (45#)	20 HRC	Finkornigt-volframstål	Tenn	60–100	0.03–0.08
Legerat stål (40Cr)	30 HRC	inbyggt volframstål	TiAlN	50–80	0.03–0.07
Rostfritt stål (304)	20 HRC	Ultrafint kristallint volframstål	AlTiN	40–70	0.02–0.05
Härdat stål (HRC50)	50 HRC	Nanokristallint volframstål	AlTiN	30–50	0.01–0.04
Gjutjärn (HT250)	200 HB	Volfram stål	TiCN	70–120	0.05–0.12
Aluminiumlegering (6061)	100 HB	Vass blad av volframstål	DLC / Ingen	150–300	0.05–0.15
Titanlegering (TC4)	35 HRC	Ultra-fina kristaller + vibrationsmotstånd	AlTiN	30–50	0.02–0.05

VI. FAQ

F: Kräver borrverktyg med liten-diameter intern kylning?
S: När L/D är större än eller lika med 4 eller vid bearbetning av rostfritt stål eller titanlegeringar, rekommenderas starkt att använda internkylda borrverktyg för att spola bort spån och minska temperaturen i skärzonen.

F: Hur avgör jag om jag har valt fel verktygsspetsradie?
S: Verktygsspetsbrott (radien för liten), högt skärmotstånd och ytsvampar (radien för stor), ytjämnhet uppfyller inte standarderna (radie och matningsfel).

F: Vilket är mer vibrationsbeständigt-, en solid volframkarbidborrstång eller en svetsad borrstång?
S: Solida volframkarbidborrstänger har högre styvhet men dåliga dämpningsegenskaper, vilket gör dem benägna att-frekventa fladder; svetsade stålstänger har bättre dämpning och är mer lämpade för långa överhäng. För djuphålsbearbetning rekommenderas svetsade borrstänger eller borrstänger med vibrationsdämpande struktur.

Kontakta WAT Toolför att få volframkarbid-mikroborrverktygslösningen som passar dina bearbetningsförhållanden.