1. Produktanalys
Innan tillverkning av delar och produktion är det bäst för ett företag att analysera produkten. Genom analysen av den producerade produkten måste den först erhålla viss sammansättningsinformation, samt bearbetningskraven för delarna, såsom parametrar och prestandaindikatorer.
2. Grafisk design
Grafisk design är förkroppsligad i analysen av produkten, inklusive form och kontur av delen, etc. Typen av delen måste bestämmas genom analys och bearbetning, och grafikprogramvaran bör användas för att rita så mycket som möjligt.
3. Processplanering
Processen med olika delar är annorlunda, CNC-bearbetning kan realisera en mängd olika processer för att möta de komplexa produktionsbehoven, det så kallade minnet en maskin med flera funktioner. Processen analyseras i allmänhet enligt utseendemässiga och bearbetningskrav för arbetsstyckeprodukten för att uppnå ett rimligt bearbetningssteg.
4. Verktygsbana produktionsprocess
Denna länk är faktiskt för att implementera processen genom programvara, som att ställa in olika produktionsparametrar, inklusive optimering av verktygets väg.
5. Simulering av banor
Efter att sökvägen har genererats i programvaran måste den slutligen tillämpas på verktygsmaskinen, men simulering måste utföras innan applikationen. Simuleringen av banan kan minska felet som kan orsakas av den faktiska bearbetningen eller minska avvisningshastigheten. I allmänhet är fokus att kontrollera arbetsstyckets utseende, överskärning eller underskärning samt vetenskaplig vägplanering.
6. Vägutgång
Path output är ett nödvändigt steg för att programvaruprogrammering ska återspeglas i maskinverktyget. Grundläggande CNC-funktioner kan realiseras genom banutmatning, vilket också är en viktig betydelse för modern CNC-bearbetning.