Med den snabba utvecklingen av hög - Precision, lätta och multi - Materialintegration I modern tillverkning står också bearbetningstekniken inför enastående utmaningar. Med den utbredda användningen av "non - traditionella" material som aluminiumlegering, kolfiber och keramik har hur man säkerställer skärningseffektivitet, bearbetningsnoggrannhet och verktygslivslängden ett brådskande problem som många bearbetningsföretag behöver lösa.
PCD -verktygär ett högt - Performance Cutting Tool som föddes av nödvändighet. Den har extremt hög hårdhet, utmärkt slitmotstånd och enastående kontrollfunktioner för ytkvalitet. Det används allmänt i olika branscher och har blivit en oföränderlig och viktig typ av verktyg.
Vad är polykristallin diamant?
PCD, det fulla namnet är: polykristallin diamant. PCD -material är tillverkat av diamantkorn av tiotals mikron sintrade under hög temperatur (1400 ~ 1600 grader) och högt tryck (57GPa) förhållanden genom metallkatalysatorer (såsom CO). Jämfört med naturlig diamant är PCD inte en enda kristallstruktur, men har egenskaperna hos polykristallint skjutna arrangemang, vilket ger det följande unika fördelar:
|
Prestationsindikatorer |
PCD -manifestationer |
|
hårdhet |
Upp till 8000 ~ 10000 HV, långt över cementerad karbid |
|
Slitbidrag |
Mer än 50 ~ 100 gånger den av cementerad karbid |
|
Termisk konduktivitet |
Upp till 400 ~ 700 W/m · k, vilket är fördelaktigt för att minska värmeledningen |
|
Friktionskoefficient |
Så lågt som 0,1 ~ 0,3, reducerande material vidhäftning och byggd - upp kanten |
|
Korrosionsmotstånd |
Utmärkt, lämpligt för icke - Metalliska och eldfasta material |
|
sprödhet |
Relativt hög, inte slagbeständig, inte lämplig för grov eller avbruten skärning |
Vad är PCD -verktyg?
PCD -verktygär ett högt - Precisionverktyg som använder polykristallint diamantmaterial som banbrytande och är fixerad på verktygssubstratet (vanligtvis cementerat karbid eller stål) med hög - temperaturödning, lasersvetsning eller mekanisk klämma.
Den allmänna strukturen består av följande tre delar:
PCD Composite Sheet (Tool Tips): Huvudsakligen ansvarig för att klippa uppgifter, bestämma verktygets livslängd och ytkvalitet;
Cementerat karbidunderlag: ger tillräcklig mekanisk styrka och slagmotstånd;
Anslutningsskikt: En fast bindning uppnås genom svetsning eller sintring, och kobolt- och nicklegeringar används ofta som svetsmaterial.
High - Slut PCD -verktyg kan också anta tekniker såsom multi - kantbalanserad strukturdesign, gradienttjocklek PCD -skikt, specialbeläggningsbehandling (såsom titannitrid) för att förbättra dess prestanda under komplexa arbetsförhållanden.
Olika typer av PCD -verktyg
Enligt olika bearbetningskrav och arbetsstycksmaterial delas PCD -verktyg in i flera kategorier, varje typ är utformad för att lösa en viss typ av problem.
|
typ |
Ansökningsanteckningar |
|
PCD -fräsar |
Hög - Hastighetsbehandling av aluminiumlegeringshjul, grafitformar och träkompositpaneler |
|
PCD Turning Tool |
Spegelvridning precision av kisel - som innehåller aluminiumlegeringar, motorhus, etc. |
|
PCD -borr/reamer |
Hög - Hastighetsborrning av PCB, keramiska underlag, aluminiumstrukturella delar, används med automatiseringsutrustning |
|
PCD tråkigt verktyg |
Arbetsstycken med höghåls precisionskrav som bilcylinderblock och kompressorhus |
|
PCD -gravering/formningskniv |
Hög - Hastighet och fin bearbetning av träbearbetning, akryl och kompositmaterial |
|
Anpassade sammansatta skärverktyg |
Multifunktionellt sammansatt bearbetningsscenario, komplett grovt + fin + avfasning i en klämma |
Vilka arbetsförhållanden är PCD -verktyg lämpliga för? Branschapplikationslista
PCD -verktyg används huvudsakligen för Mid - till - High - End Processing of Non - Ferrous Metals and Non - Metalliska kompositmaterial. Bearbetningsobjekten inkluderar:
Bearbetningsmaterial:
Kisel - som innehåller aluminiumlegering (5 ~ 20% SI, traditionella skärverktyg är benägna att bära)
Icke - magnetmetaller som koppar och mässing
CFRP, GFRP och andra kolfiber/glasfiberförstärkta material
Keramik (Zirconia, aluminiumoxid)
Grafit, elektrodmaterial
Kompositpaneler (konstgjorda paneler, akryl)
Applikationsindustri:
Bilindustrin: Motorblock, cylinderhuvud, kolv, rotor, växellådor, aluminiumhjulnav;
Aerospace: Borrning av CFRP -kompositskinn och hög - Temperaturlegeringsstrukturdelar;
Elektronikindustri: IC -förpackningsunderlag, keramisk underlagsskärning och borrning;
Mögeltillverkning: grafitelektrodform, hålrumsgravering;
Träbearbetning och byggnadsmaterial: High - Speed CNC skärmaskiner, anpassad möbelbehandlingsutrustning etc.
PCD Tools vs. Carbide vs. CBN
|
projekt |
PCD -verktyg |
Karbidverktyg |
CBN -verktyg |
|
Verktygsliv |
Extremt lång livslängd (50 ~ 100 gånger längre än cementerad karbid) |
Medium livslängd (lämplig för konventionella material) |
Längre livslängd (lämplig för hög hårdhet stål) |
|
Bearbetning av ytkvalitet |
Mycket hög (ytråhet kan nå ra <0,2 um, spegeleffekt) |
Allmänt (RA cirka 0,8 ~ 1,6 um) |
Hög (RA cirka 0,4 ~ 0,8 um) |
|
Skärhastighet |
Lämplig för skärning av medelhastighet och hög hastighet (särskilt lämplig för höghastighetsaluminiumbearbetning) |
Huvudsakligen skärning av medelhastighet |
Stark hög - hastighetsförmåga (uppenbara fördelar med bearbetning av härdade material) |
|
Tillämpligt material |
Icke - järnmetaller, kolfiber, keramik, sammansatta paneler och andra icke - Metalliska material |
En mängd vanliga material (aluminium, koppar, stål, etc.) |
Härdat stål, gjutjärn och andra höga - hårdhetsmaterial |
|
Kostnadsresultat |
Enhetspriset är högt, men livet är långt och den omfattande kostnaden är låg för lång - Termanvändning |
Låg enhetspris men ofta ersätt, total kostnad är medellång till hög |
Enhetspriset är medium till högt, lämpligt för specifik hög - Hårdhetsscenarier |
PCD -verktyg Kärnfördelar
Ultra - långt liv: kan motstå tusentals meter kontinuerlig skärning, vilket avsevärt minskar frekvensen av verktygsändringar;
Extremt hög bearbetningskvalitet: ytråhet kan nå ra <0,2 um;
Högstabilitet: Bearbetningsstorleken är mycket konsekvent och omarbetning krävs sällan;
Support High - Speed Processing: särskilt lämplig för moderna CNC och automatiserade produktionslinjer;
Spara driftskostnader: Även om den ursprungliga inköpskostnaden är hög är den totala enhetsbehandlingskostnaden bättre.
I slutet av artikeln
PCD -verktygKanske inte är de billigaste verktygen, men de är de mest värdefulla verktygen. Inom området icke - järnhalt och kompositmaterialbearbetning kan de hjälpa dig att uppnå ett synergistiskt genombrott i automatisering, hög precision och hög utbyte med längre livslängd och bättre bearbetning av ytkvalitet.
Wat -verktyg- PCD -verktygstillverkare
Om du vill uppgradera ett mer pålitligt verktyg för din produktionslinje,Kontakta Wat Tool.Som tillverkare som är specialiserad på karbidverktyg kan vi ge dig en mängd olika skärverktyg av olika typer och specifikationer. För att säkerställa att de kan uppfylla den faktiska applikationen tillhandahåller vi också anpassade behandlingstjänster. Kontakta oss nu för att få professionella råd och lösningar.