I CNC -bearbetning är trådskärning en av de viktigaste teknikerna . Dess bearbetningsmetod och verktygsval påverkar direkt bearbetningseffektivitet, precision och kostnad . Följande är en professionell analys av mainstream -trådbearbetningsmetoderna och deras kompatibla blad:
1. trådvridning
Bearbetningsprincip:
Arbetsstycket roterar, svängverktyget matar längs axelriktningen, och en spirallinje bildas genom synkron rörelse .
Underavdelningsmetod:
Radiell rak fodermetod (inmatning)
Bladet skär radiellt längs trådprofilen, lämplig för triangulära trådar med en tonhöjd på mindre än eller lika med 3mm .
Fördelar: Hög trådprofil noggrannhet och låga styvhetskrav .
Växlingsmetod (flank infed)
The blade alternately cuts the two sides of the thread to reduce cutting force, suitable for large pitch (P>3mm) eller hårda material (som härdat stål) .
Fördelar: Bra värmeavledning och utökat verktygsliv .
Tillämpliga insatser:
Full profilinsats
Som Kennametals 16er/16ir-serie, engångsbildande trådprofil, med en noggrannhet av ISO 6G-nivå .
Tillämpliga scenarier: Små och medelstora partier av M 6- M30 metriska trådar, chipstörningar måste undvikas .
Multitandinsatser
Såsom Sandvik Corothread® 266 -serien, en enda insats innehåller 2-3 tänder, matningshastighet=tonhöjd × antal tänder .
Effektivitetsförbättring: Bearbetningstiden reduceras med 40%, lämplig för massproduktion av bilbultar .
2. trådfräsning
Bearbetningsprincip:
Malningskäraren utför planetrörelse (axiell foder + radiell cirkulär rörelse) och bearbetar trådar med en enda skärare eller flera skärare .
Tekniska funktioner:
Det är tillämpligt på ett brett utbud av öppningar (M 2- M100) och kan bearbeta blinda hål och intermittenta trådar (som ventilkroppar) .
Hög flexibilitet: Ett enda blad är lämpligt för en mängd olika tonhöjder (såsom tonhöjd 1 . 0/1.5/2.0mm).
Tillämpliga verktyg:
Milling Cutter Type Typiskt bladapplikationsscenario
Skivtyp iscar multi-master 90 graders blad stor diameter extern tråd (t.ex. oljepiptråd API)
Kamtyp Walter Prototyp Tin Coated Solid Carbide Cutter High-Precision Thread of Aviation Titanium Alloy Parts (IT7 GRAD)
3. TAP -behandling (tappning)
Bearbetningsprincip:
Tapen roterar och matas axiellt för att bilda den inre tråden på en gång .
Klassificering:
Skärkran
Med chipspår är chipavlägsningsmetoderna raka spår (genom hål) och spiralspår (blind hål) .
Infoga krav: Pulvermetallurgi Höghastighetsstål (HSS-E) eller belagd karbid (som tialn) .
Formkran
Utan chipspår bildas tråden genom plastisk deformation av materialet, och styrkan ökas med 30%.
Applicable materials: aluminum alloy, low carbon steel (elongation>10%).
Nyckelparametrar:
Cutting Tap: Front Angle =8 grad ~ 15 grader, bakvinkel =4 grad ~ 8 grad
Formkran: avsmalnande vinkel 2 grader ~ 5 grader, ytråhet ra mindre än eller lika med 0,4μm
4. tråd virvlande
Bearbetningsprincip:
Arbetsstycket roterar med låg hastighet, skärhuvudet kretsar + roterar med hög hastighet, och multi-bläddrad asynkron skärning .
Tekniska fördelar:
Skärhastighet kan nå 300 m/min (3 gånger vändning)
Bearbetningseffektiviteten för stora skruvar (såsom injektionsmaskningsmaskinskruvar) ökas med 5 gånger
Tillämpliga blad:
Material: Ultra-fina kornkarbid (som YG10X) + CVD-beläggning (Altin)
Struktur: Negative Rake Blade (=-6 examen), Edge Rounding (re =0.02 mm) Anti-chipping
Vridning: Första valet för små och medelstora diameter Kontinuerliga trådar, välj full tandprofil (precision) eller multitand (effektiv) för insatser .
Fräsning: Kung av flexibel bearbetning, lämplig för svårt att bearbeta material/komplexa arbetsförhållanden, höga kostnader .
TAPS: Effektiv lösning för små hål (
Virvelvindfräsning: Ekonomisk lösning för stor diameter och massproduktion, men investeringar i stor utrustning .
The actual selection needs to comprehensively consider the three dimensions of workpiece material (such as titanium alloy forced to use milling), batch (large batch prefers multi-tooth cutters), and equipment rigidity (weak rigidity avoids radial turning), and optimize the process in combination with tool life cost (€/piece).