Introduktion
Bearbetning av legeringar som inconel kräver specialverktyg som kan hantera materialen effektivt. I detta avseende har hårdmetallskär framträtt som ett populärt val för maskinskärande verktyg. För att uppnå optimala resultat i bearbetningsprocessen är det absolut nödvändigt att vara uppmärksam på de råmaterial och beläggningar som används vid tillverkningen av hårdmetallskären. Följande diskussion utforskar de unika kraven på råmaterial och beläggningar som används vid tillverkning av hårdmetallskär för bearbetning av inconel.
Råmaterial för tillverkning av volframkarbidskär
Volframkarbidskär är gjorda av en kombination av volframkarbid och kobolt. Volframkarbid är en kemisk förening av volfram och kol, och den har en hög smältpunkt på cirka 2 870 grader, vilket gör den lämplig för skärapplikationer. Å andra sidan används kobolt som bindemedel i tillverkningsprocessen eftersom det förbättrar volframkarbidens mekaniska egenskaper. Den typiska sammansättningen för de flesta hårdmetallskär är cirka 94 % volframkarbid och 6 % kobolt.
Vid tillverkning av hårdmetallskär som används vid bearbetning av inconel måste råvarorna uppfylla specifika krav. Volframkarbiden och kobolten ska vara av hög kvalitet och renhet och ha rätt kornstorlek. Råmaterialets kvalitet är ett viktigt övervägande eftersom det påverkar slutproduktens prestanda och livslängd. Till exempel, om råvaror av låg kvalitet används vid tillverkningen av skären och kornstorleken är för stor, kan skäret sluta spricka eller gå sönder i förtid. Som ett resultat är det avgörande att anskaffa högkvalitativa råvaror och säkerställa att kornstorleken är optimal för den avsedda användningen.
Beläggningar för volframkarbidskär
Beläggningar är en viktig komponent vid tillverkning av hårdmetallskär eftersom de förbättrar slitstyrkan, minimerar friktionen och förbättrar skärets livslängd. Inconel utgör en unik utmaning i bearbetningsprocessen, eftersom de tenderar att orsaka snabbt slitage på skärverktyget. Därför är det viktigt att vara uppmärksam på beläggningen som används vid tillverkning av volframkarbidskär för att säkerställa att de effektivt kan hantera legeringen.
Det finns olika typer av beläggningar tillgängliga för hårdmetallskär, där var och en har unika egenskaper och prestandaegenskaper. Tre av de mest använda beläggningarna för bearbetning av inconel är titannitrid (TiN), aluminiumoxid (Al2O3) och titankarbonitrid (TiCN). TiN-beläggningar är korrosionsbeständiga, har låg friktion, är slitstarka och har goda vidhäftningsegenskaper. Al2O3-beläggningar har hög hårdhet, kemisk beständighet och används i högtemperaturapplikationer. TiCN-beläggningar har utmärkt slitstyrka och goda vidhäftningsegenskaper och är effektiva för att minimera friktionen. När man tillverkar hårdmetallskär är det därför viktigt att välja den lämpligaste beläggningen som kan hantera nötningsförmågan och värmen som genereras under bearbetningsprocessen.
Slutsats
Sammanfattningsvis kräver tillverkningen av hårdmetallskär för bearbetning av inconel att rätt råmaterial och beläggningar används. Volframkarbiden och kobolten som används i produktionsprocessen måste vara av hög kvalitet och renhet, med rätt kornstorlek för att säkerställa optimal prestanda. Dessutom måste beläggningen som används vid tillverkningen av skären väljas noggrant och anpassas för att hantera nötningsförmågan och värmen som genereras under bearbetningsprocessen. I slutändan, genom att uppmärksamma dessa kritiska faktorer, kan tillverkare producera högkvalitativa volframkarbidskär som uppfyller de specifika kraven för bearbetning av inconel.