Introduktion
Volframkarbidblad används i stor utsträckning vid skäruppgifter på grund av deras utmärkta hårdhet, seghet och slitstyrka. Prestandan hos volframkarbidblad kan dock påverkas av spånspårets design och egenskaper. Olika typer av spånspår kan ge olika fördelar och nackdelar. Därför är det viktigt att förstå spånspårets roll vid skärning och att välja rätt spånspår för den specifika uppgiften. I den här artikeln kommer vi att diskutera effekterna av olika typer av spånspår på bearbetningen av volframkarbidblad och ge riktlinjer för att välja rätt spånspår.
Typer av spånspår
Spånspåret är en kanal på ytan av volframkarbidbladet som styr spån som genereras under skärprocessen. Det finns flera typer av spånspår, inklusive raka, spiralformade och multipla räfflor.
Raka spånspår
Raka spånspår består av en enda kanal skuren rakt längs längden av volframkarbidbladet. Denna typ av spånspår är den enklaste och vanligaste designen. Raka spånspår är lämpliga för skäroperationer som ger långa spån, såsom svarvning och borrning. Den stora fördelen med raka spånspår är den enkla spånevakueringen. Den raka kanalen gör att spånen lätt kan rinna ut ur spåret, vilket förhindrar att spånen täpper igen skäreggen och minskar risken för verktygsbrott. Raka spånspår kan dock skapa vibrationer och oljud under kapning på grund av den stora kontaktytan mellan spånan och kanalen, vilket leder till minskad ytkvalitet.
Spiralformade spånspår
Spiralformade spånspår är tvinnade kanaler skurna i ett spiralformigt mönster längs längden av volframkarbidbladet. Spiralformade spår är lämpliga för skäroperationer som ger korta spån, såsom borrning, fräsning och sågning. Den spiralformade designen möjliggör kontinuerlig evakuering av spån, förhindrar spån från att täppa till kanalen och minskar verktygsslitage. Dessutom minskar den spiralformade konstruktionen verktygsskrammel, vilket leder till bättre ytkvalitet. Nackdelen med spiralformade spånspår är deras komplexitet och kostnad, eftersom de kräver specialiserade skärverktyg och maskiner.
Flera flöjtspånspår
Flera räfflor består av flera raka eller spiralformade kanaler som är parallellskurna på ytan av volframkarbidbladet. Denna typ av spår är lämpliga för skäroperationer som kräver hög materialavlägsningshastighet och förbättrad ytkvalitet, såsom grovbearbetning och finbearbetning. Flera räfflor ger många skäreggar, vilket möjliggör högre skärhastigheter, förbättrad spånavgång och minskat verktygsslitage. Flera räfflor kan dock stöta på svårigheter vid spånhantering, vilket leder till igensättning och minskad verktygslivslängd.
Välja lämplig spånspår
Valet av ett lämpligt spånspår beror på flera faktorer, inklusive arbetsstyckets material, skärförhållanden, verktygsgeometri och skäreggsform. Följande riktlinjer kan hjälpa till att välja lämplig spånspår för volframkarbidblad:
1. Material för arbetsstycket: Den typ av material som skärs spelar en avgörande roll vid valet av lämplig spånspår. Till exempel är spiralformade spånspår lämpliga för skärning av höghållfasta material, medan flera räfflor är lämpliga för skärning av mjuka material.
2. Skärförhållanden: Skärparametrarna, såsom skärhastighet, matningshastighet och skärdjup, påverkar spånbildningen och evakueringen. Högre skärhastigheter och matningshastigheter kräver större spånkanaler för att säkerställa korrekt spånevakuering.
3. Verktygsgeometri: Verktygets geometri, såsom spånvinkeln, släppningsvinkeln och skäreggens radie, påverkar spånbildningen och evakueringen. Korrekt verktygsgeometri kan hjälpa till att minska spåntjockleken och öka effektiviteten vid evakueringen av spån.
4. Skärkantsform: Skäreggsformen, såsom rak, spiralformad eller vågig, påverkar spånbildningen och evakueringen. Korrekt skäreggsgeometri kan hjälpa till att förhindra igensättning av spån och minska verktygsslitage.
Slutsats
Sammanfattningsvis spelar utformningen av spånspåret en avgörande roll för prestanda hos volframkarbidblad. Olika typer av spånspår ger olika fördelar och nackdelar. Det är viktigt att förstå spånspårets roll vid skärning och att välja lämplig spånspår baserat på olika faktorer. Korrekt val av spånspåret kan förbättra verktygets livslängd, förbättra ytkvaliteten och öka produktiviteten vid skäroperationer.