Varför behöver knivar skärpas? Det är ett koldioxidsnålt beteende som minskar produktionskostnaderna och resursförbrukningen.
Höghastighets stålverktyg:
Slipkraven för sådana verktyg är relativt låga, och de flesta av dem slipas av användaren. Om det är svårt, lämna det till tillverkaren eller det professionella slipcentret för slipning.
Hårdmetallverktyg:
Sådana verktyg har höga krav på slipning och kräver professionell utrustning och expertis. I allmänhet måste de överlämnas till tillverkaren eller det professionella slipcentret för slipning.
Super hårda knivar:
Sådana verktyg har höga krav på slipning och kräver professionell utrustning och expertis. I allmänhet måste de överlämnas till tillverkaren eller det professionella slipcentret för slipning.
Frekventa slipverktyg:
Borr: Det är det mest lämpliga verktyget för slipning, och behovet av slipning beaktas i konstruktionen. För förbehandling eller allmän hålnoggrannhet kan antalet gånger slipning av borrkronan vara så många som tio eller tjugo gånger. För höga precisionskrav kan den i allmänhet slipas i cirka 6 gånger.
Reamer: Det är också ett ofta reparerat verktyg, och dess slipning är relativt enkel. På grund av den höga precisionen kan den i allmänhet repareras 2-6 gånger. Innan du slipar, kontrollera om diametern fortfarande ligger inom det önskade området. Reamers är i allmänhet inte belagda efter slipning.
Kranar: kan slipas 2-4 gånger, speciellt för kranar med stor diameter. Beror på om kostnaden är värt det. Kranar är i allmänhet inte belagda efter slipning.
Fräs: Slipningen av kula ändfräsen ändrar inte diametern, medan slipningen av sidokanten på den platta ändfräsen minskar diametern, vilket beror på användarens specifika bearbetningssituation.
Formfräs, spis: Komplexa formningsverktyg måste slipas, eftersom kostnaden för verktyget är hög och kostnaden för slipning inte är hög.
Analys av verktygsslitage och felområde:
Slippunkter:
Slipa av den trubbiga, slitna originalkanten och slipa en ny kant på ett relativt intakt underlag.
För hålbearbetningsverktyg måste slitaget på styrdelen beaktas fullständigt.
För det normala och enhetliga slitaget på skäreggen används de ursprungliga knivparametrarna ofta för återställande slipning; För det onormala felet i skäreggen (t.ex. hopphål etc.) bör Arnold-slipstandarden användas för optimal slipning.
Slipning och omlackering av verktyg
Malning:
Ger en bra ny kant genom att slipa flanken (och kratta).
Välj lämplig främre och bakre vinkel och skäreggen bearbetningsmetod.
Belägg om:
Huruvida beläggningen ska bekräftas eller inte och beläggningsmetoden baseras på verktygets noggrannhet.
Beläggningen har en tjocklek som ökar diametern och särskilda åtgärder måste vidtas för diameterkänsliga verktyg som reamers, hällar etc. För höghastighetsstål och hårdmetallmaterial är metoden, effekten och kostnaden för avbeläggning helt annorlunda.
Villkor för professionell verktygsslipning
Hårdvaran som är representativ för slipcentret: CNC-verktygskvarn, handverktygskvarn, beläggningsutrustning.
Slipskiva: Slipskiva är verktyget för slipning. HSS-verktyg slipas med CBN-slipskivor och hårdmetallverktyg slipas med diamantsliphjul. För att välja slipskivan korrekt, var särskilt uppmärksam på slipskivans partikelstorlek och välj en liten partikelstorlek för slipkantens sliphjul.
Verktygsslipningsstandard: välj olika verktygsparametrar för olika arbetsstyckematerial (fram- och bakvinkel, kärnform, kantbearbetningsform etc.); olika tillverkare av verktyg har ofta olika kantformer, och olika slipmetoder måste fastställas; För speciella krav från kunder måste man fastställa speciella slipstandarder. spåra slipeffekten, förbättra slipstandarderna och lära av styrkorna hos alla tillverkare; Arnolds slipstandarder kan i princip täcka slipkraven för vanliga verktyg.
Korrigeringsformen för karbidborrens mejselkant: borrens spårform är annorlunda och bladformen är annorlunda, så mejselkantens slipform (borrkärna) är också annorlunda. Rätt borrcenter kommer att gynna borrens centrering, skärning, spånbrytning och livslängd.