1. Prestandafördelar med volframkarbidborr
Volframkarbidborrkronor (solidkarbidborrkronor) är de föredragna hål-verktygen för att bearbeta material med hög-hårdhet och hög-hållfasthet. Deras hårdhet är nära diamantens, och vid bearbetning av stål med en hårdhet som överstiger HRC35 är deras livslängd 5–10 gånger högre än för höghastighetsborr i stål.
Viktiga fördelar:
Extremt hög slitstyrka: förblir skarp även efter att ha borrat tusentals hål kontinuerligt.
Hög-kapkapacitet: linjär hastighet upp till 60–150 m/min (beroende på material).
Hål av-hög kvalitet: toleransen för håldiametern kan nå H8–H10, ytjämnhet Ra 1,6–3,2 μm.
Lämplig för automatiserad produktion: färre verktygsbyten, lämplig för CNC-bearbetningscentra och robotarmar.
2. Rekommenderad rotationshastighet och matningshastighet för olika material
Följande är referensparametrar för en volframkarbidborr med en diameter på 6 mm (belagd med TiAlN):
|
arbetsstyckets material |
Hårdhet (HRC) |
Skärhastighet Vc (m/min) |
Rotationshastighet n (rpm) |
Matningshastighet f (mm/varv) |
|
Vanligt kolstål (45#) |
20 |
80–120 |
4200–6400 |
0.10–0.15 |
|
Legerat stål (40Cr) |
30 |
60–80 |
3200–4200 |
0.08–0.12 |
|
Rostfritt stål (304) |
20 |
40–60 |
2100–3200 |
0.05–0.10 |
|
Härdat stål (Cr12) |
55 |
20–30 |
1000–1600 |
0.03–0.06 |
|
Titanlegering (TC4) |
35 |
25–40 |
1300–2100 |
0.04–0.08 |
Formel: n=(Vc × 1000) / (π × D)
Matningshastighet F (mm/min)= n × f
Obs: Hårdmetallborrar måste köras med tillräckligt hög hastighet. För låg hastighet ökar axiellt motstånd och gör dem mer benägna att gå sönder.
3. Hur man förhindrar hårdmetallborr från att gå sönder
Fraktur är det vanligaste felläget för borrkronor av volframkarbid. De huvudsakliga orsakerna och motåtgärderna är följande:
|
Resonera |
Motåtgärder |
|
För låg hastighet, för stor matning |
Öka rotationshastigheten till det rekommenderade området och sänk matningshastigheten på lämpligt sätt (särskilt under in- och utborrning). |
|
Otillräcklig eller felaktig kylvätska |
Hög-intern kylning (30–70 bar) används, med en emulsionskoncentration på 8 %–12 %. |
|
Överdriven borrskärning |
Kontrollera spindelns utlopp (bör vara mindre än eller lika med 0,02 mm) med en hög-precisionschuck (ER eller hydraulisk). |
|
Chip igensättning |
Välj en borrtyp med en större spiralvinkel, eller använd en hackborrcykel (Q-värde=0.5–1,0 × D). |
|
Arbetsstycket var inte säkert fixerat. |
Lägg till en tryckplatta eller använd ett skruvstäd för att förhindra vibrationer. |
4. Val av volframkarbidborrkrona
YG6X: Lämplig för gjutjärn och aluminiumlegeringar, med måttlig seghet.
YG8: En allmän kvalitet, lämplig för vanligt stål.
YG10X: Finkornig, lämplig för rostfritt stål och värmebeständiga legeringar-.
YG15: Hög kobolthalt, stark slagtålighet, lämplig för intermittent borrning (som perforerade stålplåtar).
5. Invändigt kylda borrkronor kontra externt kylda borr
Internkyld borr: Två spiralkylningshål når direkt till borrspetsen, vilket ger utmärkt kylning och smidig borttagning av spån. Rekommenderas för djupa hål (L/D > 5).
Externt kylda borr: Förlitar sig enbart på ett externt munstycke, lämpligt för grunda hål (L/D mindre än eller lika med 3) och öppna ytor.
Slutsats: Vid batchbearbetning av rostfritt stål, titanlegeringar och djupa hål är det nödvändigt att använda internt kylda borrkronor och-högtryckskylvätska.
6. Ansökningsfall
Bulthål för fordonsvevstång: Med invändigt kylda volframkarbidborrar har bearbetningstiden för ett-hål reducerats från 8 sekunder till 2,5 sekunder och verktygets livslängd har ökat med 6 gånger.
Monteringskant för flygplansmotor: Bearbetning av Inconel 718 med AlTiN-belagda volframkarbidborrar, varje bit bearbetar stabilt 120 hål.
7. Vanliga frågor
F: Kan volframkarbidborrar borra HRC60-material?
S: Ja, men du måste använda ultra-fina korn + AlTiN-beläggning + extremt låg matning (0,02–0,04 mm/varv), och verktygsmaskinens styvhet och kylning måste vara tillräcklig.
F: Varför flisar min hårdmetallborr alltid så fort den går in?
S: Vanliga orsaker: felaktig borrcentrering, ojämn yta på arbetsstycket eller alltför snabb startmatning. Det rekommenderas att först borra ett centreringshål med en mittborr, eller använda en själv-centrerande borrspets med en om-slipad mejselkant.
F: Kan volframkarbidborrkronor användas i elektriska borrar?
A: Rekommenderas inte. Elektriska borrar har låga rotationshastigheter och stora svängningar, vilket lätt gör att hårdmetallborrar går sönder. De måste användas på stationära verktygsmaskiner (borrmaskiner, CNC-maskiner).
Kontakta WAT Toolför att få en lösning för hårdmetallborr som passar dina bearbetningsförhållanden.