Val av volframkarbidändfräs: det avgörande inflytandet av kvalitet, beläggning och antal skär på CNC-fräsning

1. Vad är en pinnfräs av volframkarbid?

Pinnfräsar av volframkarbid (pinnfräsar av fast karbid) är gjorda av volframkarbidpulver och koboltbindemedel genom pressning, sintring och precisionsslipning. Deras inbyggda hårdmetallstruktur ger dem extremt hög böjstyvhet och slitstyrka, vilket gör dem allmänt använda i hög-hastighetsbearbetning och för skärning av svår-att-bearbetad material.

Basprestandadata:

Hårdhet: HRA 89–93

Böjhållfasthet: 2500–3500 MPa

Värmebeständig temperatur: 800–1000 grader (efter beläggning)

Rekommenderad skärhastighet (för vanligt stål): 80–200 m/min, vilket är 3–5 gånger högre än HSS pinnfräsar.

2. Kornstorlek och sorteringsval

Vanlig kornstorlek (1,0–2,0 μm): Används för grovbearbetning, gjutjärn och icke-järnmetaller.

Finkornig (0,5–0,8 μm): Verktygslivslängden ökad med 50–100 %, lämplig för rostfritt stål och titanlegeringar.

Submikron/ultrafina korn (0,2–0,4 μm): Används för härdade stål- och grafitelektroder med HRC50 och högre, vilket ger extremt skarpa skäreggar.

Effekt av kobolthalt:

6% kobolthalt: hög hårdhet, lämplig för precisionsbearbetning.

10% kobolthalt: bra seghet, lämplig för avbruten skärning.

Kobolthalt 12%–15%: Slagtålig, lämplig för grov bearbetning eller tuffa arbetsförhållanden.

3. Jämförelse av beläggningstekniker

4. Guide för val av flöjtnummer

2-flöjt: Stort spånspår, bäst lämpat för lätt klibbiga material som aluminiumlegering och koppar, och används även för kilspårfräsning.

3-flöjt: Balanserar spånavlägsnande och styvhet, lämplig för allmänna aluminiumlegeringar och ståldelar.

4-flöjt: Standardvalet för bearbetning av stål och rostfria delar, med bra ytfinish.

5-flöjt/6-flöjt: Används för att ytbehandla material med hög-hårdhet, förbättra matningshastigheten men med dålig spånavlägsnande.

Regel: Ju mjukare och klibbigare materialet är, desto färre antal flöjter bör väljas; ju hårdare och sprödare materialet är, desto fler blad kan väljas för att öka styvheten.

5. Hur väljer man en ändfräs för olika material?

Aluminiumlegering: 2- eller 3-räfflor, stor spiralvinkel (45 grader +), polerat spånspår, valfri DLC-beläggning

Rostfritt stål (304, 316): 4-flöjt, TiAlN eller AlTiN belagd, finkornig kvalitet, skärhastighet kontrollerad till 40–80 m/min

Titanlegering (TC4): 4–5 räfflor, AlTiN-beläggning, design med variabel spiralvinkel för att dämpa tjatter, skärhastighet 30–50 m/min

Härdat stål (HRC50–60): ultra-finkornig + AlTiN-beläggning, design med 6 räfflor med rundade hörn, bearbetningsstrategi huvudsakligen baserad på trochoidal fräsning.

6. Typiska tillämpningsindustrier

Flyg och rymd: Ram av titanlegering, turbinskiva, vingribba

Formtillverkning: Precisionsbearbetning av formsprutningsformar och gjutformar-

Bilar: Motorblock, transmissionshus, fjädringskomponenter

Medicinsk: Benplattor, tandimplantat

7. Vanliga frågor

F: Vilka material kan volframkarbid pinnfräsar bearbeta?
S: Nästan vilken metall som helst (från aluminium till härdat stål), såväl som kompositmaterial, grafit och teknisk plast. De rekommenderas dock inte för grovbearbetning av mjukt stål med stora mängder (på grund av potentiell flisning).

F: Hur avgör man om beläggningen är sliten?
S: Observera skäreggens färgförändring (t.ex. TiAlN ändras från gråaktig-svart till metallisk), eller utseendet på grader eller dimensionsavvikelser på den bearbetade ytan.

F: Kan pinnfräsar av volframkarbid bearbeta HRC60-material?
S: Ja, men du måste använda en ultra-finkornig + AlTiN-beläggning + litet skärdjup hög-fräsningsstrategi och verktygsmaskinen måste ha god styvhet.

Kontakta WAT ​​Toolför att få en pinnfräslösning av hårdmetall som passar dina bearbetningsförhållanden.