1. Vad är en reamer av volframkarbid?
Volframkarbidbrottsar (solidkarbidbrottsar) är flerkantiga efterbehandlingsverktyg som används för mikro-skärning av befintliga hål (efter borrning eller grovborrning) för att uppnå extremt hög dimensionsnoggrannhet och ytkvalitet. De är nyckelverktyg för att uppnå toleransgraderna H7 och H6.
Resultatstatistik:
Uppnåbara toleransnivåer: IT6–IT8 (H7 är standardkapacitet)
Ytjämnhet: Ra 0,4–1,6 μm
Diameternoggrannhet: kontrollerbar inom ±0,005 mm
Rundhet och cylindricitet: Mindre än eller lika med 0,003 mm
2. Typer av rymmare av volframkarbid
Rak flöjtbrotsch: Enkel struktur, bra styvhet, lämplig för genomgående hål och generell precision (IT7–IT8).
Spiralfårbrottsch: ger mjukare skärning, lämplig för blinda hål eller hål med intermittent skärning, och kan förbättra ytkvaliteten (IT6–IT7).
Steg brotsch: bearbetar segment med flera diameter samtidigt, vilket förbättrar effektiviteten.
Utbytbar huvudbrotsch: Skärhuvudet kan bytas ut, vilket minskar kostnaderna.
Förlängda brotschar: används för djupa hål (L/D > 5), som vanligtvis kräver intern kylning.
3. Tillämpningar över-branscherna
|
industri |
Typiska delar |
Behöva |
|
Flyg och rymd |
Hydraulisk ventilhus, hål för landställsaxel |
H7-tolerans, Ra Mindre än eller lika med 0,8, hög tillförlitlighet |
|
bil |
Växellådans växelhål, vevstång litet ändhål |
Massproduktion säkerställer god konsistens |
|
energi |
Bränsleinsprutare, kylhål för turbinskivor |
Extremt liten diameter (0,5–3 mm) hög precision |
|
Medicinsk |
Benskruvhål, kirurgiska styrhål |
Ytan är-fri och biokompatibel. |
4. Bästa metoder för brotschningsoperationer
Marginalkontroll:
Ståldelar: Brotschmån 0,1–0,3 mm (diameter)
Gjutjärn: 0,15–0,4 mm
Aluminiumlegering: 0,2–0,5 mm
Överdriven mängd kommer att orsaka flisning, medan otillräcklig mängd kommer att förhindra att hålformen korrigeras.
Skärningsparametrar:
Skärhastighet (Vc): 5–15 m/min för stål, 8–20 m/min för gjutjärn och 20–40 m/min för aluminiumlegeringar.
Matningshastighet (f): 0,05–0,2 mm/varv (högre värde för grov brotschning, mindre värde för finbrottsch)
Kylvätska: Måste vara tillräcklig; emulsion eller brotscholja rekommenderas.
Försiktighetsåtgärder:
Före brotschning måste pilothålet ha god rakhet och rundhet.
Broscharens utlopp efter att den har installerats i verktygshållaren bör vara mindre än eller lika med 0,005 mm.
Brotschning bör göras med hjälp av klättringsfräsning (spindel och matningsriktning är samma), och verktyget får inte vändas för att dras tillbaka.
5. Broscharfelsanalys och livslängd
|
fråga |
Möjliga skäl |
Förbättringsåtgärder |
|
Bländarförstoring |
Överdriven rotationshastighet, fräsavbrott och överdriven mängd. |
Minska rotationshastigheten, kontrollera fastspänningen och minska tillåten. |
|
Bländarreduktion |
Brotschslitage och otillräcklig kylning leder till termisk expansion. |
Byt ut brotschen och öka kylningen. |
|
Ytan har vibrationsspår |
För snabb matning, otillräcklig brotschstyvhet, löst arbetsstycke |
Minska matningshastigheten och använd en kort-skaft eller tjockare brotsch. |
|
Brotschflisning |
Materialhårdheten är för hög och tillåten ojämn. |
Ersätt med en tuffare kvalitet och optimera uppströmsprocesser. |
6. Beläggning förbättrar prestandan
Obelagd: Används för precisionsslipning av gjutjärn och aluminiumlegeringar.
Tenn: Allmänt-stål, förbättrar slitstyrkan.
TiCN: Högre hårdhet, lämplig för gjutjärn och pulvermetallurgi.
TiAlN: Används för brotschning av rostfritt stål och-värmebeständiga legeringar.
DLC: Icke-järnmetaller, plaster, för att förhindra att damm fastnar.
7. Vanliga frågor
F: Vilka toleranser kan ryska av volframkarbid uppnå?
S: Under rimliga användningsförhållanden kan H7 (IT7) tolerans uppnås stabilt. Efter justering eller specialslipning kan H6 (IT6) uppnås.
F: När bör volframkarbidbrottsar användas istället för-höghastighetsbrottjar av stål?
S: Volframkarbidbrottsar måste användas när arbetsstyckets materialhårdhet är > HRC35, eller när toleransen måste vara mindre än eller lika med IT7 och massproduktion krävs; hög-stålbrottschar kan användas för mjuka material eller små-batchproduktion.
F: Varför kan inte brotschen vändas för att gå ur?
S: Om du vänder riktningen kommer det att slita eller bryta brytarens skäregg kraftigt och kan repa den bearbetade ytan. Den ska vridas medurs för att gå in och ut.
Kontakta WAT Tool för att få en lösning för hårdmetallborr som passar dina bearbetningsförhållanden.