Carbide End Mills Process pålitlighet
Processäkerheten är kritisk vid skärning och skärning, speciellt när verktyget måste skärs djupt in i arbetsstycket. Ett nytt spårningssystem med enkantiga räfflade blad är särskilt viktigt att tigga. Tübingen Walter designar SX-systemet med ett nytt självklemmande enkantigt spårblad för dessa applikationer. Dess speciella kännetecken är att bladet var krökt, och därmed med knivsätets sömnad passande. Denna profilpassning förhindrar förlust av bladstabilitet i matningsriktningen vid höga belastningar.
Walter för användning av skärblad för att förbereda fler verktyg, inklusive G2012 enstegsverktyg med intern kylfunktion, luckdjup på upp till 33 mm. Skärare med förbättrade verktygshållare G2042-serien kan välja mellan de vänstra och högra specifikationerna, skivbrädet kan också användas för skärning av djupet på 33 mm, det är nödvändigt att bestämma om det första valet av skärverktyg är fast. storskärning djup skuren av knivbrädet G2042 är kniven Med en variant, djupet av skär upp till 60mm. G2042 special är det två bladet sätet och ett brett utbud av mångsidighet. En annan höjdpunkt i Walter Cut-SX ger också blad till sågblad
Walter också samtidigt Blaxx? (Black Knight) -serien sågklingor F5055 på marknaden, representerar verktygsdesign ett särskilt starkt verktyg som skär effektivt och säkert och pålitligt, med användning av Tiger
Tec? Silverskärningsmaterialet, kniven är ordentligt fastklämd, även i fräsmaskinen kan skära och slits uppfylla dessa förhållanden.
De nya verktygen förkortar tiden, du kan också stabilisera förlusten.
Carbide End Mills Under fräsningsprocessen kan arbetsstycket matas i rotationsriktningen i förhållande till verktyget, vilket påverkar start- och finishegenskaperna hos skärningen.
Carbide End Mills Arbetsstyckets matningsriktning är densamma som rotationsriktningen för hårdmetalländen i skärområdet när fräsningen är färdig (även känd som samma fräsning). Chip tjocklek från början kommer gradvis
(Se även omvänd fräsning), arbetsstyckets matningsriktning är motsatt rotationsriktningen hos skäraren i skärområdet.
Chiptjockleken börjar noll och ökar sedan gradvis med skärprocessen.
Carbide End Mills Under den omvända fräsningen börjar karbidändverksklingorna skära från nollskivans tjocklek, vilket resulterar i en hög skärkraft som driver karbidändemjölnen och arbetsstyckena
håll er borta. Efter det att hårdgjorda ändkvarnbladet tvingats in i skäret kommer det vanligtvis att komma i kontakt med den maskinbearbetade härdade ytan som orsakas av skärbladet, och samtidigt friktionen och hög temperaturen Gnid och polish effekten. Klippkraft är också lättare att lyfta arbetsstycket från bordet.