Idag ligger tillväxten och utvecklingen av CNC-verktyg och -utrustning i mitt land efter tillväxten och utvecklingen av CNC-svarvar. Måste göra. Under perioden "elfte femårsplanen" inkluderar fokus för mitt lands produktion och tillverkning elektrisk energi, vagnar, flyg och dess vägtransporter, och egenskaperna hos formar och viktiga delar som ofta är involverade i denna tillverkningsindustri och utrustningstillverkningsindustri är : stora, tunga och hårdvarumaskiner, där borrproduktion och bearbetning av nya svårbearbetade material (såsom profiler av kisel-aluminiumlegeringar, titanmetall, högseghet och värmebeständigt stål, kompositmaterial och kompositmaterial, etc.) utgör en betydande andel. Detta lägger fram ett nytt ämne för CNC-bearbetningstekniken och utrustningen för CNC-skärmaskinen. Det ställer också nya krav och utmaningar för CNC-verktyg, digital mätteknik och mätinstrument, och ger nya utvecklingsmöjligheter och stadier. Idag ligger tillväxten och utvecklingen av CNC-verktyg och -utrustning i mitt land efter tillväxten och utvecklingen av CNC-svarvar. Måste göra.
CNC-bearbetning av ångturbinbladsprofil:
För närvarande har den femaxliga länkage CNC-bearbetningstekniken för turbinblad använts i stor utsträckning. Antalet ångturbinblad är stort, storleken är stor, ytformen är stor, precisionen är hög och bearbetningen är svår. Emellertid ökar det högpresterande arbetsstycket av legerat stål med värmebeständighet, hög hållfasthet och korrosionsbeständighet svårigheten att skära, så det vändbara skärets basmaterial och beläggningsprestanda hos skärets CNC-verktyg är mycket krävande. För närvarande är främmande hårdmetallbelagda verktyg/skär fortfarande allmänt accepterade i fabriksbearbetning. Forskningen visar att bearbetningen av impingementturbinhjulsblad med gruppsmide fortfarande behöver lösas. För att kontrollera formnoggrannheten hos turbinbladen accepterar CMM vanligtvis punkt-till-punkt-mätning, såsom PC-DMIS bladmjukvara för mätning och sammanfattning av bladparametrar på CMM. Eller i fält med provoptisk gapdetektion, men den senare saknar kvantitativ identifiering. Företagen väntar på att marknaden ska tillhandahålla digitala instrument som snabbt kan appliceras på produktionsplatsen och som snabbt och exakt kan mäta partier av skär.
CNC-bearbetning av granspår i ångturbinrotorer:
Precisionen hos pinnfräsen för bearbetning av det granformade spåret i turbinrotorn är hög, och profilens precision når mikronnivån. För närvarande kan skärprestandan och precisionen hos inhemska (inklusive ångturbinfabrikens egen utveckling) gran-typ hjulspårfräs (M42 höghastighetsstålsubstrat plus TiAlN-beläggning) i princip möta användarnas behov, och det är gradvis in på produktionsplatsen för att ersätta importen.
NC-bearbetning av inläggsspår för turbingeneratoraxlar:
Det inbäddade spåret i turbingeneratoraxeln tas emot av en speciell indexerbar rotorfräs och bearbetas på en CNC-rotorfräsmaskin. Eftersom den roterande axeln är gjord av höghållfast legerat stål, är skärspåret djupt, diametern på CNC-verktyget är stor och skärhastigheten är snabb.
CNC-bearbetning av vindkraftshastighetshöjande växlar:
Som en ren, miljövänlig och förnybar energi har vindkraften utvecklats snabbt i Kina jämfört med förra året. För att möta kraven för massproduktion av högprecisionsväxlar med hårda kuggar i stor modul för vindkraftshastighetshöjande växellådor, har CNC-formningsteknik och utrustning för växeln populariserats och tillämpats. Under och efter bearbetning kontrolleras och övervakas den specificerade noggrannheten för varje växel, vilket är en strikt garanti för tillverkning av högpresterande, vindhastighetshöjande växellådor med lång livslängd. Grissom-Puffarths kuggslipmaskin med stor form har accepterat en CNC-verktygsmaskins växelmätenhet som skannar och mäter kuggprofiler för verktygsmaskiner och växelorienteringsfel. Klingenbergs nya P300 3-meter CNC-kugghjulsmätinstrument kan mäta bearbetningsnoggrannheten hos växlar med hög precision. Instrumentet accepterar bordets luftflotationsteknik för tyst installation och justering av tunga arbetsstycken. Givarsonder med hög precision kan snabbt anpassas till arbetsstyckets placeringspreferenser för mjukvarukompensation. Det är värt att nämna att inhemska storskaliga CNC-formningsfräsmaskiner och CNC-fräshuvuden har använts i denna fabrik.