När det gäller den nuvarande marknaden för höghastighetsskärverktyg inom CNC-bearbetning är de vanligaste verktygsmaterialen polykristallin diamant, polykristallin kubisk bornitrid, keramik, matrishårdmetall och ultrafinkornig hårdmetall. Varje verktygsmaterial är lämpligt för olika arbetsstyckesmaterial och skärhastighetsintervall.
När arbetsstyckets material av icke-järnmetall och dess legering är icke-järnmetall och dess legering, är materialets mekaniska hållfasthet mycket hög. Hastighetsbearbetning, för att undvika användning av baskeramiska verktyg.
Gjutjärn och stål När arbetsstyckets material är gjutjärn och stål, om skärhastigheten är lägre än 500m/min, bör verktygsmaterialet vara belagda hårdmetallverktyg etc. Om skärhastigheten är högre än 500m/min och lägre än 1000m /min, verktygsmaterialet ska vara Välj keramiska eller polykristallina kubiska bornitridverktyg. Om skärhastigheten är högre än 1000 m/min är det bästa verktygsmaterialet polykristallina kubiska bornitridverktyg.
Om arbetsstyckets material är en nickelbaserad legering är det ett typiskt svårbearbetat material, eftersom nickelbaserad legering har hög skjuvhållfasthet, hög temperaturhållfasthet och låg termisk diffusivitet. För arbetsstycken av denna typ av material bör ett verktyg med högre halt av polykristallin kubisk bornitrid eller ett hårhärdat keramiskt verktyg användas.
Vid utformningen av höghastighets skärverktygsstruktur i CNC-bearbetning bör behoven av dynamisk balans beaktas fullt ut, så verktygsstrukturen bör förbättras på följande punkter:
Försök först att undvika spänningskoncentration, välj verktygskroppsdesignen för den roterande axelstrukturen, verktygets spånvinkel ska vara mindre än spånvinkeln för det konventionella skärverktyget, och frigångsvinkeln är relativt stor;
För det andra måste kontaktdelarna på huvud- och hjälpskäreggarna vara rundade;
3. Öka skärverktygets längd på rätt sätt vid läget för verktygsspetsen och förtjocka verktygsmaterialet för att förbättra verktygets styvhet;
För det fjärde bör verktygshandtaget vara tjockare än verktygsarmen, och anslutningen till verktyget är inverterad konformad;
För det femte bör verktygsöverhänget inte vara för långt, och kylvätskehålet bör ställas in i mitten för att förbättra motståndet vid hög temperatur.